现代科技如何解决传统丝印无尘车间的技术难题？

众所周知，印刷技术最早起源于我国，并且有着悠久的历史。伴随着生产科技水平的逐渐提升，特别是计算机技术的发展促使印刷行业也快速进入了数字化时代。与此同时，由于消费者对于产品的要求不断提高，特别是广告业、电子行业等快速发展，对于印刷工艺的要求也愈发严格。

如今印刷工艺带着多元化的属性发展迅猛，特别是在印刷工艺当中的丝网印刷工艺，（简称丝印）因其印刷适应性广、印刷效果佳、印刷方便等优点，在行业内广泛应用并且逐渐发展成熟，当今的全自动、半自动丝印印刷工艺已然成为了印刷市场的主要工艺。

丝印，一般即指丝网印刷。丝印，即丝网印刷，是指用丝网作为版基，并通过感光制版的方法，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，制成带有图文的丝网印版。

丝网印刷基本原理是：印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此组成了一个完整的印刷过程。

面对丝印这样复杂的工序，整个过程如何保证其洁净成为更多人关注的重点，那么如果想建设这样一个丝印生产车间需要注意哪些事项呢？

注意防火排风

丝印由丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物五大要素构成，其中油墨和相关的溶剂都是化学品，容易挥发，且都属于易燃品。所以在丝印无尘车间设计时，一定要非常关注防火和排风问题。

与工业无尘车间差异较小

整体上来说，丝印无尘车间与其他工业无尘车间的差异并不大，通过气流组织和尘埃控制，达到万级或者十万级即可。以:气流--初效空气处理--空气调节--中效空气处理--风机加压送风--净化送风管道--送风口--带走尘土(细菌)--回风夹道--新风、初效空气处理为净化工作原理，以十万级为例，换气次数为10—15次每小时即可，相对湿度控制为45%到65%，新风补偿量占据总送风量的20%到30%，照度大于300LUX。按照以上净化标准进行设计，即可达到丝印无尘车间的净化要求。实则不然，丝印无尘车间有其非常明显的特点，除此之外，关键还在于排风。

保证新风量的供应

封闭的空间，闷热的夏季，丝印无尘车间里生产过程产生的油墨及其他化学溶剂扩散在车间空气中，混合在整个车间中，会导致员工身体不适，长时间在如此环境下，非常容易导致职业病。所以，关键是要做好排风。在做丝印无尘车间设计前，首先要对丝印车间的整体布局、生产工艺、生产特点有全盘的考虑，了解到异味可能产生及空气不流通的区域范围，安排合理的通风和换风装置，保证新风量的供应充足及空气洁净。一个无尘车间的方案设计，不仅仅是从空气洁净度等纯技术角度去进行安排。

工欲善其事，必先利其器，网版，印刷的油墨，人员的技需要做到选择严谨，操作熟练，这样才能保证成品的高质量。

工艺的延续是文化的传承，

技术的进步是发展的前行。

当传统于现代碰撞，

是考验也是机遇。

匠人的精神和科技的结合，

丝印的发展前景不可估量！